沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

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沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

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沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策

抽芽破裂及偏差原因:

1、抽芽沖頭預沖刃口斷掉

2、凸凹模偏位(一次性抽芽)

3、凸模與凹模間隙過?。A沖孔抽芽)

4、預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉,孔未沖出

5、凸模破裂(抽芽沖頭工作部位崩缺)

抽芽破裂及偏差改善對策:

1、更換抽芽沖頭

2、調整凸凹模位置

3、將凸凹模間隙調整至適中

4、更換預沖沖頭

5、更換抽芽沖頭

抽芽高度不夠原因:

1、預沖孔孔徑太大

2、抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠

3、抽芽了沖頭直徑太小,與凹模間隙太大(或凹模直徑太大)

4、預沖孔之材料到抽芽工站時錯位,以致抽芽后一邊高一邊低

改善對策:

1、將預沖孔修改至適當之直徑(如果預沖孔太小,導致抽芽后偏高)

2、加長抽芽沖頭工作長度

3、將抽芽沖頭修改至所需要的直徑,凹模也一樣

4、調整抽芽或預沖孔兩個工站的定位,視抽芽孔的位置來調整


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